چگونه از نازل تندیش زیرکونیا استفاده کنیم؟

 

استفاده ازنازل های تاندیش زیرکونیاباید کاملاً از فرآیند "نصب - پیش گرمایش - ریختن - تعمیر و نگهداری - جایگزینی" پیروی کند. هسته اصلی استفاده از محصول اطمینان از آب بندی مناسب در حین نصب و پیش گرمایش کامل برای جلوگیری از نشت فولاد مذاب یا پارگی نازل است و در نتیجه از پایداری ریخته گری مداوم محافظت می کند.

 

نصب پیش نیاز حیاتی است که مستقیماً بر ایمنی عملیاتی بعدی تأثیر می گذارد. مناطق اصلی تمرکز شامل یکپارچگی آب بندی و دقت موقعیت یابی است.

• تمیز کردن ملاقه:ابتدا سوراخ نصب نازل در پایین ملاقه را تمیز کنید و مواد نسوز باقیمانده، سرباره فولاد یا زباله ها را بردارید. اطمینان حاصل کنید که سطح نصب صاف و عاری از برجستگی است تا از خرابی آب بندی ناشی از آلاینده ها جلوگیری شود.
• موقعیت یابی و نصب نازل:نازل زیرکونیایی را با سوراخ نصب در پایین ملاقه تراز کنید. به آرامی آن را وارد کرده و در یک موقعیت عمودی تنظیم کنید، و اطمینان حاصل کنید که مرکز نازل با مرکز قالب هم تراز است تا از انحراف جریان فولاد مذاب جلوگیری شود.
• درمان آب بندی:شکاف بین نازل و سوراخ نصب را با ملات نسوز تخصصی پر کنید یا یک حلقه آب بندی الیاف نسوز نصب کنید. با استفاده از یک غده یا پیچ و مهره به آرامی فشرده کنید تا از آب بندی کامل اطمینان حاصل کنید و از نشت فولاد مذاب در حین ریختن جلوگیری کنید.

 

 

مواد زیرکونیا به اختلاف دما حساس هستند. تماس مستقیم با فولاد مذاب{1}در دمای بالا ممکن است باعث ترک خوردن شوک حرارتی شود که نیاز به پیش گرم کردن دارد.

روش پیش گرم کردن:

کل ملاقه را از قبل گرم کنید یا به طور مکمل ناحیه نازل را از قبل گرم کنید تا از گرمای کم موضعی جلوگیری شود.

پیش گرمایش مورد نیاز:

1. دمای پیش گرم باید به 800-1000 درجه برسد، با دمای ملاقه یکنواخت در سراسر. اختلاف دما بین دیواره های داخلی و خارجی نازل نباید بیش از 300 درجه باشد.
2. برای جلوگیری از ترک خوردن نازل در اثر سرعت گرمایش بیش از حد، نرخ گرمایش را تا بیش از 200 درجه در ساعت کنترل کنید.
3. مدت زمان پیش گرم کردن را بر اساس اندازه ملاقه و مشخصات نازل تعیین کنید که معمولاً 2-4 ساعت طول می کشد تا از نفوذ حرارتی کامل و حذف رطوبت داخلی اطمینان حاصل کنید.

 

 

هسته ریختن تثبیت سرعت جریان فولاد مذاب در حین نظارت بر وضعیت نازل برای جلوگیری از ناهنجاری است.

رویه شروع-:

پس از ورود فولاد مذاب به ملاقه، هنگامی که سطح مایع به ارتفاع مشخص شده رسید، نازل یا درپوش کشویی را در پایین نازل باز کنید. به آرامی دهانه را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که فولاد مذاب با سرعتی پایدار به داخل قالب جریان می یابد.

اصول کنترل جریان:

• مرحله اولیه:از سرعت جریان بیش از حد خودداری کنید. برای شروع جریان، با دبی کم شروع کنید. هنگامی که یک پوسته پایدار در داخل قالب تشکیل شد، به تدریج سرعت جریان را افزایش دهید.
• ریختن معمولی:سرعت جریان نازل را با سرعت کشش بیلت مطابقت دهید تا سطح مایع پایدار در قالب حفظ شود. این امر از سرریز شدن سطوح بیش از حد یا نشت از سطوح ناکافی جلوگیری می کند.
• -پایش زمان واقعی:در حین ریختن، از آشکارسازهای سطح مایع قالب، دوربین ها یا مشاهده دستی برای نظارت دقیق بر نشت فولاد مذاب از نازل و اطمینان از الگوهای جریان یکنواخت استفاده کنید. در صورت بروز ناهنجاری، فوراً تنظیم کنید.

 

 

اگرچه نازل های زیرکونیا مقاومت فرسایشی بسیار خوبی از خود نشان می دهند، اما استفاده طولانی مدت همچنان ممکن است منجر به انسداد یا فرسایش موضعی شود که نیاز به تعمیر و نگهداری هدفمند دارد.

• اقدامات ضد- گرفتگی:اگر آخال های موجود در فولاد مذاب به دیواره داخلی نازل بچسبد، سرعت جریان را کاهش می دهد، می توان گاز آرگون بی اثر را از پایین یا کنار نازل وارد کرد تا آخال ها پاک شود. از طرف دیگر، افزایش متوسط ​​دمای ملاقه می تواند نقطه ذوب مواد را کاهش دهد و چسبندگی را کاهش دهد.
• جلوگیری از فرسایش موضعی:از فرسایش طولانی مدت ناحیه خاصی از نازل توسط فولاد مذاب جلوگیری کنید. اگر سایش موضعی قابل توجهی تشخیص داده شد، سرعت ریخته گری را به طور مناسب کاهش دهید تا عمر مفید نازل افزایش یابد.

 

 

هنگامی که عملکرد نازل به حدی بدتر می شود که دیگر الزامات ریخته گری مداوم را برآورده نمی کند، باید به سرعت تعویض شود تا کیفیت بیلت به خطر نیفتد.

معیارهای اسقاط:

• قطر داخلی نازل بیش از 15 درصد اندازه اولیه آن افزایش یافته است (به عنوان مثال، از قطر اولیه 50 میلی متر به 57.5 میلی متر یا بیشتر)، که منجر به نرخ جریان غیرقابل کنترل می شود.
• نازل ترک‌ها، سوراخ‌ها یا نشتی‌های قابل مشاهده را نشان می‌دهد.
• عمر سرویس به حد طراحی خود می رسد.

روش تعویض

پس از خنک شدن ملاقه به دمای محیط، غده و لایه آب بند را بردارید. از ابزارهای تخصصی برای بیرون آوردن نازل قدیمی از سوراخ نصب استفاده کنید. ملات نسوز باقیمانده را تمیز کنید، سپس نازل جدید را طبق مراحل نصب نصب کنید.

 

 

• هنگامی که نازل از قبل گرم نشده یا به اندازه کافی گرم نشده است از تماس مستقیم با فولاد مذاب خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث شکستگی شوک حرارتی مواد زیرکونیا شود.
• برای جلوگیری از ترک خوردگی داخلی در اثر ضربه مکانیکی، از برخورد شدید نازل در حین نصب خودداری کنید.
• گریدهای فولادی مختلف نرخ فرسایش متفاوتی را روی نازل ها نشان می دهند. نازل‌هایی را با محتوای زیرکونیایی منطبق انتخاب کنید-به عنوان مثال، از نازل‌های زیرکونیایی با خلوص{{4} بالا برای ریخته‌گری فولاد ضد زنگ استفاده کنید.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. یک تولید کننده جامع است که در طراحی، پردازش و فروش محصولات زیرکونیایی با دمای بالا- تخصص دارد. اگر به محصولات زیرکونیا با دمای بالا{4}}نیاز دارید، لطفاً به ما ایمیل بزنید:zhang@ayctgy.com.ما بلافاصله پس از دریافت به درخواست شما پاسخ خواهیم داد.

 

اکنون تماس بگیرید