بازرسی کیفیت نازل ها

برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی و حفظ مزایای اقتصادی فرایند تولید ، این نازل نیاز به تعمیر ، مرتبا بازرسی ، تمیز کردن و حتی تعویض دارد. روش و فراوانی روشهای نگهداری به برنامه بستگی دارد. برنامه نگهداری با توجه به مواد استفاده ، مایع و نازل قابل تنظیم است.

هفت دلیل رایج وجود دارد که بر مشکلات پاشش نازل تأثیر می گذارد:

الف) خوردگی و سایش: ماده روی نازل نازل و سطح کانال جریان داخلی بتدریج بزرگتر یا تغییر شکل می یابد ، که به نوبه خود بر سرعت جریان ، فشار و شکل اسپری تأثیر می گذارد.

ب) خوردگی: مایع اسپری یا عمل شیمیایی محیط باعث خوردگی شده و به مواد نازل آسیب می رساند.

ج) انسداد: خاک یا ناخالصی های دیگر موجود در مایع ، دهانه نازل را مسدود می کند ، بنابراین سرعت جریان نازل را محدود می کند و اشکال اسپری و یکنواختی آن را مختل می کند.

د) چسبندگی: پاشیدن ، غبار یا تجمع شیمیایی بر روی مواد داخل یا خارج از لبه نازل ناشی از تبخیر مایع می تواند یک لایه جامد خشک را بگذارد و نازل یا کانال جریان داخلی را مسدود کند.

ه) آسیب دما: گرمای بیش از حد اثرات خسارت خاصی به مواد نازل طراحی شده برای کاربردهای درجه حرارت بالا ندارد.

f) نصب نادرست: واشرهایی که از محور منحرف می شوند ، بیش از حد سفت یا سایر موقعیت ها تغییر می کنند می توانند عوارض جانبی داشته باشند.

g) آسیب تصادفی: در حین نصب و تمیز کردن ، نازل ممکن است به دلیل استفاده از ابزارهای نادرست به طور تصادفی آسیب دیده باشد.