ویژگی های اصلی نازل های زیرکونیا چیست؟

مقاومت در برابر دمای بالا:زیرکونیا با نقطه ذوب 2715 درجه در برابر فرسایش طولانی مدت توسط فولاد مذاب بیش از 1600 درجه مقاومت می کند. بی اثری قوی نسبت به عناصری مانند اکسیژن و گوگرد در فولاد مذاب نشان می دهد و در برابر فرسایش و پوسته شدن مقاومت می کند.

مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی:دارای ضریب انبساط حرارتی کم و یکنواخت است. در هنگام چرخش حرارتی سریع در عملیات ریخته‌گری پیوسته در برابر ترک یا شکست مقاومت می‌کند و عمر مفید آن را 30%-50% در مقایسه با نازل‌های آلومینیوم کربن معمولی افزایش می‌دهد.

پایداری شیمیایی قوی:با فولاد مذاب یا سرباره واکنش شیمیایی نمی دهد و از ورود ناخالصی به مذاب فولاد جلوگیری می کند. به طور موثر از خلوص بیلت محافظت می کند و عیوب داخل شدن را کاهش می دهد.

سطح صاف با مقاومت جریان کم:دیواره داخلی پس از شکل گیری صاف و صاف می ماند و مقاومت در برابر جریان فولاد مذاب را به حداقل می رساند. این امر میدان جریان را تثبیت می کند، از به دام افتادن سرباره یا انحراف جریان جلوگیری می کند و کیفیت سطح دال و دقت ابعاد را افزایش می دهد.

مناسب برای گریدهای فولادی{0}تقاضا بالا:به ویژه برای ریخته‌گری پیوسته گریدهای فولادی با خلوص بسیار بالا و الزامات کیفیت سطح، مانند فولاد ضد زنگ، فولاد بلبرینگ، فولاد دنده و فولاد الکتریکی مناسب است.

سازگار با شرایط سخت عملیاتی:عملکرد پایدار را در سناریوهای{0}}تولید با شدت بالا مانند ریخته‌گری مداوم-چند کوره و ریخته‌گری پیوسته{2}}با سرعت بالا، کاهش فرکانس تعویض نازل و افزایش تداوم تولید حفظ می‌کند.

هزینه بالاتر:مواد اولیه زیرکونیا گران هستند و نازل های تمام شده را 2-3 برابر گران تر از نازل های کربن معمولی- آلومینیوم می کند. در درجه اول در تولید فولاد با کیفیت بالا استفاده می شود.

فرآیند تشکیل پیچیده:به تکنیک‌های ساخت دقیقی مانند پرس ایزواستاتیک و پخت{0}در دمای بالا، نیازمند تجهیزات و فناوری پیشرفته تولید، نیاز دارد.