چرا نازل های اندازه گیری تاندیش در حین استفاده می شکند؟

در ریخته گری پیوسته، نازل اندازه ملاقه یک جزء به ظاهر غیرقابل توجه و در عین حال حیاتی است. مستقیماً جریان فولاد مذاب را در قالب کنترل می کند. اگر شکست بخورد، عواقب آن می تواند از ناپایدار شدن مقاطع-بیلت و گیر افتادن سرباره گرفته تا نشت فولاد، وقفه های ریخته گری و حتی حوادث ایمنی متغیر باشد. بسیاری از مهندسان میدانی با این مسئله گیج کننده مواجه شده اند: با وجود اینکه نازل به درستی نصب شده و مطابق با مشخصات فرآیند کار می کند، چرا در حین استفاده ترک می خورد، می افتد یا دچار پوسته پوسته شدن موضعی می شود؟ در عملیات ریخته گری مداوم، نازل اندازه ملاقه یک جزء به ظاهر نامشخص و در عین حال حیاتی است. مستقیماً جریان فولاد مذاب را در قالب کنترل می کند. اگر شکست بخورد، عواقب آن می تواند از مسائل جزئی مانند ناپایدار شدن مقاطع{4}}بیلت و گیر افتادن سرباره تا مشکلات عمده مانند نشت فولاد، وقفه های ریخته گری، یا حتی حوادث ایمنی متغیر باشد.

محیط سرویس یک نازل اندازه گیری بسیار شدید است: دمای فولاد مذاب به طور کلی بین است1520 درجه و 1560 درجهدر حالی که سطح بیرونی نازل در معرض هوا و اسپری آب خنک کننده قرار می گیرد و در نتیجه اختلاف دما بسیار زیاد است. هنگامی که تاندیش شروع به ریخته گری می کند، دیواره داخلی نازل فوراً توسط فولاد مذاب با دمای بالا-گرم می شود و استرس انبساط حرارتی شدید ایجاد می کند. در همین حال، دیواره بیرونی نسبتا خنک باقی می ماند. این اختلاف دما بین دیواره های داخلی و خارجی تنش کششی ایجاد می کند. اگر مقاومت شوک حرارتی مواد نازل کافی نباشد، یا پیش گرمایش کافی نباشد، ریزترک ها در عرض چند دقیقه روی دیواره داخلی ایجاد می شوند و به سرعت در{4}}ترک ها منتشر می شوند.

تظاهرات معمولی: ترک های طولی روی نازل، ترک های شعاعی که از سوراخ داخلی به سمت بیرون امتداد می یابند.

در{0}}اقدامات متقابل سایت:

• نازل قبل از استفاده باید کاملاً با توجه به منحنی گرمایش گرم شود. به طور کلی، دمای پیش گرم باید به بالاتر از آن برسد1000 درجهبا گرمایش یکنواخت داخل و خارج.
• از نازل‌های زیرکونیا یا زیرکونیا{0}}مولایت با مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، اجتناب از مواد ارزان- اما بسیار شکننده استفاده کنید.

حفره داخلینازل اندازه گیریدر معرض جریان-بلند مدت-سرعت بالا-فولاد مذاب با دمای بالا-می باشد. به ویژه هنگامی که سرعت ریخته گری افزایش می یابد، فرسایش برشی دیواره سوراخ توسط فولاد مذاب بسیار قوی می شود. علاوه بر این، اکسیژن باقیمانده، اکسید آهن، و آخال های موجود در فولاد مذاب با مواد نسوز واکنش شیمیایی می دهند و باعث خوردگی شیمیایی می شوند. عملکرد اندازه گیری در موارد شدید، ضخامت دیواره موضعی تا حد بحرانی کاهش می یابد که منجر به شکستگی ناگهانی تحت تنش حرارتی یا ضربه مکانیکی می شود.

تظاهرات معمولی: بیضی شدن یا زنگوله شدن قابل توجه-دهانه سوراخ نازل، پوسته شدن لایه لعاب روی دیواره داخلی.

در{0}}اقدامات متقابل سایت:

• تمیزی فولاد مذاب را کنترل کنید تا ساییدگی مکانیکی نازل ناشی از ذوب-نقطه ذوب{{1} بالا کاهش یابد.
• استفاده از مواد کامپوزیتی با محتوای زیرکونیا بالا؛ هر چه میزان زیرکونیا بیشتر باشد، مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی قوی تر است.
• نازل را به طور منظم با توجه به مدت زمان ریخته گری تعویض کنید. بیش از عمر مفید آن استفاده نکنید.

• تناسب بیش از حد محکم بین نازل و آجر صندلی تاندیش در هنگام نصب؛ چکش اجباری باعث ایجاد ترک های پنهان در پریفرم می شود. از طرف دیگر، تناسب بیش از حد شل منجر به "نفوذ فولاد" از طریق شکاف ها می شود و مستقیماً باعث ترکیدن نازل می شود.
• نیروی ضربه بیش از حد هنگام بستن میله درپوش، با برخوردهای مکرر با کاسه نازل یا لبه سوراخ داخلی، که منجر به بریدگی موضعی می شود.
• جابجایی نامناسب در حین تعویض نازل، که باعث آسیب پنهان از برخورد دستکاری می شود.

تظاهرات معمولی: آسیب بیشتر در سطوح انتهایی، پله‌ها یا سطوح تماس نصب شده با ترک‌های نامنظم ایجاد می‌شود.

در{0}}اقدامات متقابل سایت:

• کاملاً مطابق با مشخصات نصب عمل کنید، از ابزارهای خاص استفاده کنید و از چکش زدن خشن خودداری کنید.
• ابعاد اتصال بین آجر صندلی و نازل اندازه گیری را بررسی کنید تا از فاصله معقول اطمینان حاصل کنید (معمولا0.3-0.5 میلی متر).
• آموزش منظم برای اپراتورها ارائه دهید، به ویژه در هنگام بستن میله درپوش، به اقدامات ملایم و آهسته نیاز دارید.

• توزیع نامعقول اندازه ذرات مواد خام منجر به تراکم ناهموار سبز بدن و لایه برداری پنهان پس از پخت می شود.
• کنترل نامناسب دمای تف جوشی منجر به ایجاد ریز{0}}منافذ داخلی یا ترک‌های مرزی دانه‌ها می‌شود.
• نقاط تمرکز تنش ایجاد شده در حین ماشینکاری حفره داخلی (به عنوان مثال، پله ها و گوشه های تیز گرد نیستند).

شناسایی چنین عیوبی در{0}}بازرسی حالت سرد دشوار است. پس از قرار گرفتن در معرض فولاد مذاب، تنش حرارتی و فشار فولاد مذاب بلافاصله عیوب را تشدید می کند و باعث خرابی ناگهانی می شود.

تظاهرات معمولی: سطوح شکستگی تمیز، آثاری از-ترک‌های موجود، یا خوشه‌های منافذ آشکار.

در{0}}اقدامات متقابل سایت:

• تامین کنندگان واجد شرایط با فرآیندهای بالغ را انتخاب کنید و برای هر دسته گزارش های بازرسی از جمله مقاومت در برابر شوک حرارتی، تخلخل ظاهری، چگالی ظاهری و غیره را درخواست کنید.
• انجام بازرسی های تصادفی قبل از انبارداری؛ ترک های داخلی را می توان با آزمایش نفوذ رنگ یا آزمایش اولتراسونیک غربال کرد.

گریدهای مختلف فولاد "اثرات مخرب" بسیار متفاوتی روی نازل ها دارند. به عنوان مثال، فولاد مذاب با منگنز بالا و محتوای آلومینیوم بالا، سیالیت بالایی دارد و به راحتی اجزای-ذوب-Al2O3 بالا را تشکیل می‌دهد که منجر به فرسایش و رسوب شدیدتر ترکیبی روی نازل می‌شود. در سرعت‌های ریخته‌گری بالا، سرعت جریان فولاد مذاب افزایش می‌یابد و نرخ خوردگی افزایش می‌یابد. علاوه بر این، مدت زمان ریخته‌گری فوق‌العاده طولانی (مثلاً بیش از 8 تا 10 ساعت) چالشی جدی برای نازل‌های مواد معمولی ایجاد می‌کند و خستگی انباشته مواد در نهایت منجر به شکست می‌شود.

در{0}}اقدامات متقابل سایت:

• با توجه به درجه فولاد و سرعت ریخته‌گری، نازل‌هایی با درجه‌های مناسب انتخاب کنید. فولاد کربن معمولی می تواند از نازل های زیرکونیایی معمولی استفاده کند. برای استفاده از نازل‌های-زیرکونیا یا زیرکونیایی{4}}که دارای سختی بالا هستند،-فولاد کشته‌شده آلومینیوم و فولاد-پر منگنز توصیه می‌شود.
• یک گزارش عمر نازل ایجاد کنید، توان عملیاتی فولاد و مدت زمان ریخته‌گری هر نازل را ثبت کنید و چرخه تعویض را بر اساس آن تنظیم کنید.

 

 

اگر از شکستگی مکرر نازل های اندازه گیری مشکل دارید، می توانید شرایط کار خود را از جمله درجه فولاد، سرعت ریخته گری، دمای تاندیش و مدت زمان ریخته گری برای ما ارسال کنید. ما می توانیم مناسب ترین راه حل مواد را برای شما توصیه کنیم. یک نازل با کیفیت لزوما گرانترین نازل نیست، اما باید بهترین منطبق با خط تولید شما باشد.

 

اکنون تماس بگیرید