چرا صفحات کشویی زیرکونیا برای فرآیند ریخته گری پیوسته ملاقه فولادی انتخاب می شود؟

دمای فولاد مذاب می تواند به بیش از 1500 درجه برسد. در چنین شرایطی، مواد معمولی به سرعت نرم، تغییر شکل یا حتی ذوب می شوند. نقطه ذوب زیرکونیا بیش از 2700 درجه است. حتی در دمای فولاد مذاب، بدون از دست دادن سفتی، سخت و پایدار می ماند.

هنگام استفاده، اسکیت بورد دچار تغییرات شدید دما مکرر می شود - هنگام باز شدن توسط فولاد مذاب داغ شسته می شود و پس از بسته شدن خنک می شود. سرامیک‌های معمولی به دلیل انبساط و انقباض حرارتی ترک می‌خورند، اما زیرکونیا توانایی خاصی دارد: ساختار کریستالی آن می‌تواند تنش ناشی از تغییرات دمایی ناگهانی را مهار کند، بنابراین مقاومت بسیار قوی در برابر شوک حرارتی دارد و کمتر مستعد ترک‌خوردگی است.

هنگامی که آب فولادی به سرعت از طریق کانال های صفحه اسلاید جریان می یابد، باعث آبشستگی شدید و خوردگی شیمیایی می شود. اکسید زیرکونیوم دارای سختی بالا و خواص شیمیایی پایدار است و با اجزای موجود در آب فولاد (مانند آهن، اکسیژن، کلسیم و غیره) واکنش نمی دهد. بنابراین، به آرامی فرسوده می شود، طول عمر بالایی دارد و می توان از آن به طور مکرر استفاده کرد و دفعات تعویض را کاهش می دهد.

اسکیت بورد باید در برابر فشار استاتیک ده ها تن فولاد مذاب در ملاقه فولادی و همچنین ضربه مکانیکی در حین باز و بسته شدن مقاومت کند. حتی در دماهای بالا، زیرکونیا می تواند استحکام خمشی بسیار بالایی داشته باشد و تحت فشار شکسته یا تغییر شکل نمی دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.

مواد معمولی اسکیت برد ممکن است ذرات ریز را بریزند یا در دماهای بالا ناخالصی تولید کنند که می تواند با فولاد مذاب مخلوط شود و خلوص فولاد را تحت تأثیر قرار دهد. زیرکونیا دارای مقاومت اکسیداسیون قوی است و مستعد ریزش نیست، که می تواند به طور موثر ناخالصی های خارجی را کاهش دهد و برای تولید فولاد با کیفیت بالا و تمیز بسیار مهم است.