توسعه توپ زیرکونیا بسیار سریع است

توپ های زیرکونیا از مزایای مقاومت و استحکام بالا در دمای اتاق برخوردار هستند. توپ های زیرکونیا همچنین از مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند. دانه های زیرکونیا با استحکام بالا در حال حاضر ایده آل ترین مواد سنگ زنی هستند. توپ های زیرکونیا به طور گسترده ای در سنگ زنی و پراکندگی مواد فوق العاده در صنایع مانند مواد معدنی غیر فلزی ، پوشش ها ، جوهرها ، رنگها ، رنگها ، دی اکسید تیتانیوم ، سموم دفع آفات و مواد مغناطیسی مورد استفاده قرار می گیرد. توپ های زیرکونیا به یک بخش ضروری در صنعت تبدیل شده اند. بنابراین چگونه توپ های زیرکونیا ساخته می شود و پیشرفت توپ های زیرکونیا از بین رفته است؟

اول از همه ، توسعه توپ های زیرکونیا را می توان به سال 1975 ردیابی کرد ، هنگامی که یک محقق استرالیایی برای اولین بار استفاده از zr2o را برای افزایش سختی سرامیک ها در 1975 پیشنهاد داد و سپس zro2 شروع به توجه گسترده کرد و بسیار محبوب شد ، زیرکونیا بود. در ابتدا از سنگهای قیمتی استخراج می شد ، و بیشتر آن برای اولین بار در لامپهای گازی استفاده می شد. بعداً ، از مواد زیرکونیا به تدریج در مواد نسوز ، مواد رنگ آمیزی و ساینده استفاده شد.

محصولات زیرکونیا عمدتاً سفید هستند ، اما اگر حاوی ناخالصی باشند ، خاکستری یا زرد به نظر می رسند ، که جداسازی آن بسیار دشوار است. تولید محصولات زیرکونیا نیاز به عملکرد پراکندگی مناسب ، خلوص زیاد و ذرات فوق العاده ریز و غیره دارد ، در حالی که پودرهای فوق العاده زیرکونیا از بسیاری جهات تولید می شوند ، اما زیرکونیا را می توان به طور عمده به روش خالص سازی به آهک تقسیم کرد. روش ذوب ، روش هیدرولیز ، روش تجزیه حرارتی ، روش بارش ، روش اسپری پیرولیز و روش قوس پلاسما.

در سالهای اخیر به دلیل پیشرفت مستمر علم و فناوری ، زیرکونیا برای توسعه کارکردهای عالی تر ایجاد شده است و در نتیجه محصولات جدید با کارایی بیشتری حاصل می شود و زمینه کاربرد توپ های زیرکونیا نیز در حال گسترش است. در ابتدا در صنایع نسوز ، بعداً در صنعت سرامیک و صنایع مختلف ، توپ های زیرکونیا یکی از محصولات پرمصرف است و زیرکونیا نیز یکی از مواد جدید با کارآیی بالا است که مورد تشویق سیاست ملی صنعتی قرار می گیرد. ، به تدریج در صنایع مختلف اعمال می شود.